分享 | 常用金屬材料的焊接
2023-01-10 來自: 沈陽市中聯(lián)銅鋁業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):861
1 什么是焊接性?試述碳鋼的焊接性。
焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件,并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。
碳鋼是以鐵元素為基礎(chǔ)的,鐵碳合金,碳為合金元素,其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1%,此外,錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1.2%,硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.5%,后兩者皆不作為合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在殘余量的限度以內(nèi),更不作為合金元素。雜質(zhì)元素如S、P、O、N等,根據(jù)鋼材品種和等級的不同,均有嚴(yán)格限制。因此,碳鋼的焊接性主要取決于含碳量,隨著含碳量的增加,焊接性逐漸變差,其中以低碳鋼的焊接性好,見表1。
表1 碳鋼焊接性與含碳量的關(guān)系
名 稱 | 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%) | 典型硬度 | 典型用途 | 焊接性 |
低碳鋼 | ≤0.15 | 60HRB | 特殊板材和型材薄板、帶材、焊絲 | 優(yōu) |
0.15~0.25 | 90HRB | 結(jié)構(gòu)用型材、板材、棒材 | 良 | |
中碳鋼 | 0.25~0.60 | 25HRC | 機器部件和工具 | 中(需預(yù)熱、后熱,推薦使用低氫焊接方法) |
高碳鋼 | ≥0.60 | 40HRC | 彈簧,模具,鋼軌 | 劣(需預(yù)熱、后熱,必需使用低氫焊接方法) |
2 什么是碳當(dāng)量?碳鋼的碳當(dāng)量如何計算?
把鋼中合金元素(包括碳)的含量按其作用換自成碳的相當(dāng)含量,稱為該種鋼材的碳當(dāng)量,可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。
碳鋼中的元素除C外,主要是Mn和Si,它們的含量增加,焊接性變差,但其作用不及碳強烈。焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量公式為
隨著碳當(dāng)量值的增加,鋼材的焊接性會變差。當(dāng)CE值大于0.4%~0.6%時,冷裂紋的敏感性將增大,焊接時需要采取預(yù)熱、后熱及用低氫型焊接材料施焊等一系列工藝措施。
3 利用碳當(dāng)量值評價鋼材焊接性有何局限性?
碳當(dāng)量值只能在范圍內(nèi),對鋼材概括地、相對地評價其焊接性,這是因為:
1)如果兩種鋼材的碳當(dāng)量值相等,但是含碳量不等,含碳量較高的鋼材在施焊過程中容易產(chǎn)生淬硬組織,其裂紋傾向顯然比含碳量較低的鋼材來得大,焊接性較差。因此,當(dāng)鋼材的碳當(dāng)量值相等時,不能看成焊接性就完全相同。
2)碳當(dāng)量計算值只表達(dá)了化學(xué)成分對焊接性的影響,沒有考慮到冷卻速度不同,可以得到不同的組織,冷卻速度快時,容易產(chǎn)生淬硬組織,焊接性就會變差。
3)影響焊縫金屬組織從而影響焊接性的因素,除了化學(xué)成分和冷卻速度外,還有焊接循環(huán)中的最高加熱溫度和在高溫停留時間等參數(shù),在碳當(dāng)量值計算公式中均沒有表示出來。
因此,碳當(dāng)量值的計算公式只能在鋼種范圍內(nèi),概括地、相對地評價鋼材的焊接性,不能作為準(zhǔn)確的評定指標(biāo)。
4 試述低碳鋼的焊接性。
由于低碳鋼含碳量低,錳、硅含量也少,所以,通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好,焊接時,一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱,焊后也不必采用熱處理改善組織,整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施,焊接性優(yōu)良。
但在少數(shù)情況下,焊接時也會出現(xiàn)困難:
1)采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高,雜質(zhì)含量多,從而冷脆性大,時效敏感性增加,焊接接頭質(zhì)量降低,焊接性變差。
2)沸騰鋼脫氧不完全,含氧量較高,P等雜質(zhì)分布不均,局部地區(qū)含量會超標(biāo),時效敏感性及冷脆敏感性大,熱裂紋傾向也增大。
3)采用質(zhì)量不符合要求的焊條,使焊縫金屬中的碳、硫含量過高,會導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時,因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高,會引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋。
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量。如電渣焊,由于線能量大,會使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長得十分粗大,引起沖擊韌度的嚴(yán)重下降,焊后必需進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理,以提高沖擊韌度。
總之,低碳鋼是屬于焊接性好、容易焊接的鋼種,所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。
5 低碳鋼焊接時,如何正確地選用焊接材料?
⑴手弧焊焊條的選用 常用低碳鋼Q235的抗拉強度平均值為417.5MPa,根據(jù)等強度原則,與之匹配的焊條應(yīng)為E43系列。幾種不同鋼號的低碳鋼手弧焊時焊條的選用,見表2。
表2 低碳鋼手弧焊時焊條的選用
鋼 號 | 一般結(jié)構(gòu)選用的 焊條型號 | 動載荷、復(fù)雜、厚板結(jié)構(gòu),鍋爐受壓容器,低溫焊接 選用的焊條型號 | 施 焊 條 件 |
Q235 | E4313,E4303,E4301,E4320,E4311 | E4316,E4315 (E5016,E5015) | 一般不預(yù)熱 |
Q255 | 一般不預(yù)熱 | ||
Q275 | E4316,E4315 | E5016,E5015 | 厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上 |
08、10、15、20 | E4303,E4301,E4320,E4311 | E4316,E4315 (E5016,E5015) | 一般不預(yù)熱 |
25 | E4316,E4315 | E5016,E5015 | 厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上 |
20g,22g | E4303,E4301 | E4316,E4315 (E5016,E5015) | 厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱100~150℃ |
20R | E4303,E4301 | E4316,E4315 (E5016,E5015) | 一般不預(yù)熱 |
注:表中括弧內(nèi)的焊條型號表示可以代用。
⑵埋弧焊焊絲和焊劑的匹配選用 低碳鋼埋弧焊時焊絲和焊劑的匹配選用,見表3。
表3 低碳鋼埋弧焊焊絲與焊劑的匹配選用
鋼 號 | 焊 絲 | 焊 劑 |
Q234 | H08A | HJ430 HJ431 |
Q255 | H08A | |
Q275 | H08MnA | |
15、20 | H08A,H08MnA | HJ430 HJ431 HJ330 |
25 | H08MnA,H10Mn2 | |
20g,22g | H08MnA,H08MnSi,h10Mn2 | |
20R | H08MnA |
⑶CO2焊絲的選用 實芯焊絲選用牌號為H08Mn2Si和H08Mn2SiA兩種,焊后熔敷金屬強度偏高。藥芯焊絲選用牌號為YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。
⑷電渣焊焊絲和焊劑的匹配選用 電渣焊熔池溫度比埋弧焊低,所以焊劑中的硅、錳還原作用弱,應(yīng)選用含錳、含硅量較高的焊絲。常選用H10Mn2、H10MnSi焊絲配合焊劑HJ360或H10MnSi焊絲配合焊劑HJ431。
6 低碳鋼在低溫下如何施焊?
嚴(yán)冬條件下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時,由于焊接接頭的冷卻速度快,使裂紋傾向增大,特別是厚大結(jié)構(gòu)的焊縫容易開裂,為此必需采取如下工藝措施:
1)焊前預(yù)熱,焊接過程中嚴(yán)格保持層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。
2)采用低氫或超低氫焊接材料。
3)定位焊時加大焊接電流,減慢焊接速度,適當(dāng)增加定位焊縫的截面積和長度,必要時進(jìn)行預(yù)熱。
4)整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完,避免中斷。
5)不應(yīng)坡口面以外的母材上進(jìn)行引弧,熄弧時需填滿弧坑。
6)盡可能不在低溫條件下進(jìn)行彎板、矯正和裝配焊件。
各種金屬結(jié)構(gòu)低溫焊接時的預(yù)熱溫度見表4。管道、壓力容器低溫焊接時的預(yù)熱溫度見表5。
表4 低碳鋼金屬結(jié)構(gòu)低溫焊接的預(yù)熱溫度
焊件厚度(mm) | 在各種氣溫下的預(yù)熱溫度 |
<30 31~50 51~70 | 不低于-30℃時不預(yù)熱;低于-30℃時預(yù)熱100~150℃ 不低于-10℃時不預(yù)熱;低于-10℃時預(yù)熱100~150℃ 不低于0℃時不預(yù)熱;低于0℃時預(yù)熱100~150℃ |
表5 低碳鋼管道、壓力容器低溫焊接的預(yù)熱溫度
焊件厚度(mm) | 在各種氣溫下的預(yù)熱溫度 |
<16 17~30 31~40 41~50 | 不低于-30℃時不預(yù)熱;低于-30℃時預(yù)熱100~150℃ 不低于-20℃時不預(yù)熱;低于-20℃時預(yù)熱100~150℃ 不低于-10℃時不預(yù)熱;低于-10℃時預(yù)熱100~150℃ 不低于0℃時不預(yù)熱;低于0℃時預(yù)熱100~150℃ |
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