假如鋁質雙板顏色的實際效果不可以超過預估的實際效果，將對其運用造成挺大的危害。在制造中，影響著沈陽鋁板表表面的色差有哪些?

  沈陽鋁板表層偏色要素：

  1.染色水溶液溫度。

  沈陽鋁板的染色分成冷染色和熱染色。冷染色在加工過程中應用時間較長，對顏色勻稱性有不錯的把握。熱染色應用時間較短，但沒辦法控制顏色。熱染色溫度一般在40℃60℃。假如溫度過高，就會降低對染色的吸咐，非常容易使鋁板表層盛開。

  2.空氣氧化膜對沈陽鋁板品質的危害。

  空氣氧化膜就是指沈陽鋁板的薄厚、氣孔率、清晰度等。鋁板中的空氣氧化膜薄厚可維持在10μm左右，可獲得氣孔率和清晰度，可取得較好的染色品質。

  3.染色液的濃度。染色液的濃度與染色有關聯(lián)。沈陽鋁板上色后，濃度較低，淺色濃度稍高。假如染色濃度較高，則會造成不勻稱的顏色或波動色，在清理和關掉"流動性色"的全過程中非常容易出現(xiàn)。以便提升染劑對染劑的吸咐工作能力，選用低濃度的顏色來增加染色，使染劑分子結構更勻稱地滲入空氣氧化膜孔，使顏色更為和睦和堅固。

  4.鋁型材雙板零件原材料的危害。一般狀況下，高純鋁、鋁鎂、鋁錳鋁合金在氧化處理后的加工過程中，其染色特性比較好，可染成多種多樣顏色。針對硅或銅偏重的板才，在染色全過程中只有染成深棕色和灰黑色，顏色更為簡單。

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