銅管加工的方法及技術(shù)要求
2019-07-24 來自: 沈陽市中聯(lián)銅鋁業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):2152
銅管可以按形狀分為形管和圓管。而形管又可以分為橢圓管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五邊管、外方內(nèi)圓管、螺旋管、內(nèi)肋管、外肋管、梅花管等等。銅管按生產(chǎn)方法和性能分為擠制管、拉制管、焊接管、軟管、半硬管。銅管可以按照合金成分為紫銅管、黃銅管、青銅管、白銅管。最后也可以按照用途分為冷凝管、空調(diào)管、散熱管、波導(dǎo)管、制氧機(jī)管、航天管、天線管等。那么現(xiàn)在我們言歸正傳,來說說銅管加工吧。
銅管加工的方法內(nèi)容如下:
1、對(duì)各種精密細(xì)小管精密截?cái)嗉庸ぁ?/p>
2、對(duì)各種精密細(xì)小管截?cái)喽嗣婺ゼ饧庸ぁ?/p>
3、對(duì)各種精密細(xì)小管擴(kuò)口收口加工。
4、對(duì)各種精密細(xì)小管折彎成型加工。
5、對(duì)各種精密細(xì)小管側(cè)面削面加工。
6、對(duì)各種精密細(xì)小管焊接組裝拋光加工。
7、對(duì)各種精密細(xì)小管進(jìn)行分級(jí)壓縮膨脹加工。
8、對(duì)各種管狀產(chǎn)品多工位拉伸成型制品。
9、對(duì)管件多孔位壁面空制品。
銅管加工的流程如下:
銅管加工的方法有以下三種:
1、銅管的擠壓工藝解說:擠壓工藝的定義是銅胚管通過銅管擠壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行擠壓成型,從而使銅管的密度分布更加的均勻、壁厚同時(shí)也分布的很勻稱,從而達(dá)到更強(qiáng)的抗壓能力性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說:連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制,從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯(稱為連鑄坯),后續(xù)不經(jīng)過冷卻,直接在均熱爐中保溫一段時(shí)間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運(yùn)用起來,和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡(jiǎn)略化工藝、減少勞動(dòng)力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品,直接一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、程序化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
3、銅管上引法工藝解說:上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”,即含氧量在10ppm以下,電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換,硬化成型后的整個(gè)工藝過程中,采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在,木炭在高溫的作用下,可以自行脫氧,使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用,石墨在結(jié)晶過程中不再被氧化,從而達(dá)到上引法工藝的效果。
銅管加工之下料、去毛刺的設(shè)備及操作要求:
1、使用工具:割管刀,有效直尺,定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用直量取相應(yīng)的長度,放置定位塊。
2、銅管需定位固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
3、操作中,不允許戴手套,但去毛刺可以戴手套操作,防止毛線進(jìn)入銅管。
4、切割過程中,銅管均勻進(jìn)給,以保證管口圓滑。
5、當(dāng)管徑小于(等于)Φ12mm,可多根(不多于10根)一起下料;當(dāng)管徑大于Φ12mm,或長度小于60mm的銅管必須單獨(dú)進(jìn)行下料。
6、下料后必須對(duì)端口去毛刺,去毛刺采用鐵絲砂輪機(jī),應(yīng)根據(jù)不同管徑調(diào)整變頻器的大小以控制機(jī)轉(zhuǎn)速。具體可見下表1:
7、去毛刺后,必須用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、雜物。
產(chǎn)品展示
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