鋁板廠家中聯(lián)分享鋁加工統(tǒng)一國(guó)際狀態(tài)代號(hào)
2019-07-05 來(lái)自: 沈陽(yáng)市中聯(lián)銅鋁業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):3710
今天沈陽(yáng)鋁板廠家小編打算給大家分享一下關(guān)于鋁加工的各種國(guó)際狀態(tài)代號(hào)!關(guān)于狀態(tài)的說(shuō)明,我們常見(jiàn)的狀態(tài)為:H18、H24、H112、H32、H116、O、T4、T6、T651,下面為你詳細(xì)解說(shuō)。
1.H的細(xì)分狀態(tài)
在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱(chēng)作HXX狀態(tài))或三位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱(chēng)作HXXX狀態(tài))表示H的細(xì)分狀態(tài)。
H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序:
H1--單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理,只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。
H2--加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后,經(jīng)不完全退火,使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金,H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的小極限抗拉強(qiáng)度值;對(duì)于其他合金,H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的小極限抗拉強(qiáng)度值,但伸長(zhǎng)率比H1的稍高。
H3--加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱作用使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金。
H4--加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后,經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。
1.1HXX狀態(tài)
H12--加工硬化到1/4硬;
H14--加工硬化到1/2硬;
H16--加工硬化到3/4硬;
H18--加工硬化到4/4硬,即完全硬化狀態(tài);
H19--超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高 10N/m㎡以上;
H22--加工硬化后部分退火到1/4硬;
H24--加工硬化后部分退火到1/2硬;
H26--加工硬化后部分退火到3/4硬;
H28--加工硬化后部分退火到4/4硬;
H32--加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/4硬;
H34--加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/2硬;
H36--加工硬化后穩(wěn)定化處理到3/4硬;
H38--加工硬化后穩(wěn)定化處理到4/4硬;
H42--加工硬化后涂漆的,1/4硬;
H44--加工硬化后涂漆的,1/2硬;
H46--加工硬化后涂漆的,3/4硬;
H48--完全加工硬化后涂漆的,4/4硬;
1.2HXXX狀態(tài)
HXX4--用相應(yīng)HXX狀態(tài)板,帶加工的花紋板、帶。
HXX5--加工硬化焊接管所處的狀態(tài)。
H111--zui后退火,然后少量(比H11的硬化程度輕)。這種硬化是由諸如拉伸或矯直等操作造成的。
H112--熱加工成形,然后輕微加工硬化,或自 少量冷加工后再進(jìn)行輕微加工硬化,以滿(mǎn)足特定的力學(xué)性能要求。
H116--對(duì)鎂含量不少于4%的5xxx系合金設(shè)定的一種專(zhuān)用狀態(tài)代號(hào),這種狀態(tài)的鋁-鎂合金材料既達(dá)到了所設(shè)定的力學(xué)性能水平又具有良好的抗剝落腐蝕能力。
2.O的細(xì)分狀態(tài)
O--鋁材在成形加工后處于完全退火的狀態(tài)代號(hào),是完全軟化狀態(tài)。
O1--加工后的材料在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時(shí)間然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。過(guò)去采用的代號(hào)為T(mén)41。
O2--材料在形變處理后所處的狀態(tài),這種處理是為了提高材料的成形性能,以便進(jìn)行超塑性加工(SPF)。
O3--均勻化處理后的狀態(tài)。
3.T的細(xì)分狀態(tài)
T1--鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s下來(lái),經(jīng)自然時(shí)效所處的充分穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于熱 擠壓的不進(jìn)行冷加工的材料,或矯直等冷加工對(duì)其標(biāo)定力學(xué)性能無(wú)影響的產(chǎn)品。
T2--鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s后冷加工,然后再進(jìn)行自然時(shí)效的狀態(tài)。如為了提高強(qiáng)度,對(duì)熱擠壓產(chǎn)品進(jìn)行冷加工,在通過(guò)自然時(shí)效可達(dá)到充分穩(wěn)定的狀態(tài),也適用于矯直加工會(huì)影響其標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品。
T3--固溶處理后進(jìn)行冷加工,然后通過(guò)自然時(shí)效所達(dá)到的一種狀態(tài)。適用于固溶處理后通過(guò)冷加工能提高其自然時(shí)效狀態(tài)的強(qiáng)度性能的產(chǎn)品,或矯直能影響其標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品;
T31--固溶熱處理,冷加工月1%變形量,然后自然時(shí)效;
T351--固溶熱處理,通過(guò)可控的拉伸量消除應(yīng)力(薄板的變形量0.5%~3.0%,厚板的1.5%~3%,棒材的冷精軋量即冷精整變形量1%~3%,手鍛件或環(huán)鍛件及軋制環(huán)的變形量1%~5%),然后自然時(shí)效。拉伸后不再進(jìn)行矯直;
T3510--固溶熱處理,通過(guò)可控的拉伸量對(duì)擠壓材消除應(yīng)力(擠壓管、棒、型材的變形量1%~3%,拉伸管的變形量0.5%~3%),然后自然時(shí)效。拉伸后不再進(jìn)行矯直;
T3511--同T3510狀態(tài),但拉伸后作了鏡面矯直,以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度;
T352--固溶熱處理,壓縮變形量1%~5%以消除應(yīng)力,然后自然時(shí)效;
T354--固溶熱處理,在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力,然后自然時(shí)效,適用于模鍛件;
T36--固溶熱處理,冷加工約6%變形量,然后自然時(shí)效;
T37--固溶熱處理,冷加工約7%變形量,然后自然時(shí)效;
T39--固溶熱處理,適量的冷加工變形以滿(mǎn)足既定的力學(xué)性能要求,冷加工可在自然時(shí)效前進(jìn)行,也可在其后進(jìn)行。
T4--固溶熱處理與自然時(shí)效。
T41--在熱水中淬火的狀態(tài),以防止變形與產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,此狀態(tài)用于鍛件;
T42--固溶熱處理與自然時(shí)效,適用于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶熱處理的實(shí)驗(yàn)材料,也適用于用戶(hù)將任何狀態(tài)的材料固溶熱處理與自然時(shí)效;
T451--固溶熱處理,通過(guò)拉伸以消除應(yīng)力(薄板的變形量0.5%~3.0%,厚板的1.5%~3%,棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量,自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%~5%),然后自然時(shí)效。拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直;
T4510--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(擠壓管、棒、型材的變形量1%~3%,拉拔管的變形量0.5%~3%),然后自然時(shí)效,拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直;
T4511--同T4510狀態(tài),但拉伸后作了鏡面矯直,以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度;
T452--固溶熱處理,壓縮變形量1%~5%以消除應(yīng)力,然后自然時(shí)效;
T454--固溶熱處理,在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力,然后自然時(shí)效,適用于
模鍛件;
T5--從熱加工溫度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效。
T51--從熱加工溫度冷卻后進(jìn)行欠人工時(shí)效處理,以改善成形性能;
T56--從熱加工溫度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效,但其力學(xué)性能比T5狀態(tài)的高一些,是通過(guò)對(duì)加工工藝的特殊控制達(dá)到的,適用于6xxx系合金。
T6--固溶熱處理,然后人工時(shí)效。
T61--固溶熱處理,然后欠人工時(shí)效,以提高成形性能;
T6151--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(薄板的變形量0.5%~3.0%,厚板的1.5%~3%),然后欠人工時(shí)效,以提高成形性能,拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直;
T62--固溶熱處理與人工時(shí)效,適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的實(shí)驗(yàn)材料,或用戶(hù)將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理;
T64--固溶熱處理,然后欠人工時(shí)效,以改善成形性能。這種狀態(tài)材料的性能介于T6狀態(tài)與T61狀態(tài)材料的性能之間;
T651--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(薄板的變形量0.5%~3.0%,厚板的1.5%~3%,棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量,自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%~5%),然后人工時(shí)效,拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直;
T6510--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(擠壓管、棒、型材的變形量1%~3%,拉拔管的變形量0.5%~3%),然后人工時(shí)效,拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直;
T6511--同T6510狀態(tài),但拉伸后作了鏡面矯直,以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度;
T652--固溶熱處理,通過(guò)施壓產(chǎn)生1%~5%變形以消除應(yīng)力,然后人工時(shí)效;
T654--固溶熱處理,在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力,然后人工時(shí)效,適用于
模鍛件;
T66--固溶熱處理,然后人工時(shí)效,通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行特殊控制以使此狀態(tài)材料的力學(xué)性能比T6狀態(tài)的高一些(適用于6xxx系合金),其量由供需雙方商定。
T7--固溶熱處理,然后過(guò)人工時(shí)效。
T73--固溶熱處理,然后過(guò)人工時(shí)效處理到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力;
T732--固溶熱處理,然后過(guò)人工時(shí)效處理到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力;適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的實(shí)驗(yàn)材料,也適宜于用戶(hù)將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理;
T7351--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(薄板的變形量0.5%~3.0%,厚板的1.5%~3%,棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量,自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%~5%),然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力,拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直;
T73510--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(擠壓管、棒、型材的變形量1%~3%,拉拔管的變形量0.5%~3%),然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力,拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直;
T73511--同T73510狀態(tài),但拉伸后作了鏡面矯直,以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度;
T7352--固溶熱處理,通過(guò)施壓產(chǎn)生1%~5%變形以消除應(yīng)力,然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力;
T7354--固溶熱處理,在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力,然后過(guò)人工時(shí)效到產(chǎn)品具有應(yīng)力腐蝕抗力;
T74--固溶熱處理,然后過(guò)人工時(shí)效,使材料的性能位于T73狀態(tài)與T76狀態(tài)的材料性能之間;
T7451--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(薄板的變形量0.5%~3.0%,厚板的1.5%~3%,棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量,自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%~5%),然后過(guò)人工時(shí)效,使材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間;
T74510--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(擠壓管、棒、型材的變形量1%~3%,拉拔管的變形量0.5%~3%),然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于 T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間,拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直;
T74511--同T74510狀態(tài),但拉伸后作了鏡面矯直,以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差;
T7452--固溶熱處理,通過(guò)施壓產(chǎn)生1%~5%變形量,然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間;
T7454--固溶熱處理,在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力,然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間,適用于模鍛件;
T76--固溶熱處理,然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力;
T761--固溶熱處理,然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力,適于7475合金板帶材;
T762--固溶熱處理,然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力,適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)熱處理的實(shí)驗(yàn)材料,也指用戶(hù)將任何狀態(tài)的材料再熱處理后的狀態(tài);
T7651--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(薄板的變形量0.5%~3.0%,厚板的1.5%~3%,軋制或冷精整棒材的1%~3%,手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%~5%),然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力,拉伸后不得再進(jìn)行矯直;
T76510--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(擠壓管、棒、型材的變形量1%~3%,拉拔管的變形量0.5%~3%),然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力,拉伸后不得再進(jìn)行矯直;
T76511--同T76510狀態(tài),但拉伸后作了鏡面矯直,以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度;
T7652--固溶熱處理,通過(guò)施壓產(chǎn)生1%~5%變形量,然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力狀態(tài);
T7654--固溶熱處理,在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力,然后過(guò)人工時(shí)效處理以達(dá)到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力,適用于模鍛件;
T79--固溶熱處理,然后輕微過(guò)人工時(shí)效;
T79510--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(擠壓管、棒、型材的變形量1%~3%,拉拔管的變形量0.5%~3%),然后輕微過(guò)人工時(shí)效,拉伸后不得再進(jìn)行矯直;
T79511--同T79510狀態(tài),但拉伸后作了鏡面矯直,以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度。
T8--固溶熱處理,冷加工,然后人工時(shí)效。
T81--固溶熱處理,冷加工,變形量約1%,然后人工時(shí)效;
T82--用戶(hù)進(jìn)行固溶熱處理,拉伸矯直的低變形量2%,然后人工時(shí)效,適用于8090合金;
T832--固溶熱處理,冷加工至特定的變形率,然后人工時(shí)效,適用于拉拔6063合金管;
T841--固溶熱處理,冷加工,然后欠人工時(shí)效,適用于2091及8090合金薄板、帶;
T84151--固溶熱處理,拉伸變形量1.5%~3%,以消除應(yīng)力,然后欠人工時(shí)效,適用于2091及8090合金厚板;
T851--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(薄板的變形量0.5%~3.0%,厚板的1.5%~3%,軋制或冷精整棒材的1%~3%,手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%~5%),然后人工時(shí)效,拉伸后不再進(jìn)行矯直;
T8510--固溶熱處理,拉伸以消除應(yīng)力(擠壓管、棒、型材的變形量1%~3%,拉拔管的變形量0.5%~3%),然后人工時(shí)效,拉伸后不得再進(jìn)行矯直;
T8511--與T8510狀態(tài),但拉伸后作了鏡面矯直,以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度;
T852--固溶熱處理,通過(guò)施壓使材料產(chǎn)生1%~5%的變形量,然后人工時(shí)效;
T854--固溶熱處理,于精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力,然后過(guò)人工時(shí)效,適用于模鍛件;
T86--固溶熱處理,冷加工使之產(chǎn)生約6%的冷變形量,然后人工時(shí)效;
T87--固溶熱處理,冷加工使之產(chǎn)生約7%的冷變形量,然后人工時(shí)效;
T89--固溶熱處理,冷加工使其獲得所要求的適當(dāng)力學(xué)性能,然后人工時(shí)效;
T9--固溶熱處理,人工時(shí)效,然后冷加工。適用于經(jīng)冷加工以提高其強(qiáng)度的材料。
T10--自高溫成形過(guò)程冷卻后,冷加工,然后人工時(shí)效。適用于經(jīng)冷加工或拉伸、矯直可提高其強(qiáng)度的材料。
產(chǎn)品展示
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